Yatak Testi, 40 İnç Sürgülü Vana, Çelik Döküm, API 600, Esnek Takoz,

Sürgülü valf sızdırmazlık testi prosedürü.

1. Vananın montaj konumu - ana branşman borularının eksenleri zemin yüzeyine paraleldir.

2. Test ortamının besleme yönü çift taraflıdır. Test ortamı sırayla her branşman borusuna verilir ve geçitteki sızıntı, atmosferik basınçta sürgülü vananın karşı branşman borusundan kontrol edilir.

3. Teste başlamadan önce, test ortamını sağlamadan iki "açma-kapama" döngüsü çalıştırmak gerekir. Hareketli parçaların hareketi sarsıntı veya sıkışma olmadan düzgün olmalıdır.

4. Kamayı kapatmak ve açmak için hareket ettirirken, kamayı bir aşırı konumdan diğerine hareket ettirmek için gerekli olan el çarkı üzerindeki kuvvet ölçülmelidir. Kuvvet bir dinamometre ile ölçülür. Konum göstergesi ile WEDGE'nin aşırı konumlarının kontrolü.

5. Valf testleri, 1,1 Pp (17,6 MPa) basınçta su ve (0,6 ± 0,05) MPa basınçta hava ile yapılır. Test ortamı sıcaklığı (20±15) derece С.

6. Test sırasında valfin sızdırmazlık yüzeylerinin yağlanmasına izin verilmez.

7. Kontrol yöntemi:

 - hava ile test edildiğinde - su içeren bir kaba daldırılmış bir tüp aracılığıyla valf boşluğundan bir ölçüm kabına sızıntıyı yönlendirerek.

- su ile test edildiğinde - hidrostatik, valf boşluğundan sızıntıyı bir ölçüm kabına (kalibre edilmiş pipet) yönlendirerek.

8. Tabloya göre kaçak testi ve kaçak kontrol süresi başlamadan önce ürünün sabit bir basınca maruz bırakılması

9.Kapı kaçak ölçümü en az üç kez yapılmalıdır. Testi tekrarlarken, deklanşör her ölçümden sonra tam vuruşa hareket ettirilir.

10. Su testi sırası.

10.1 Test prosedürü, sıcaklığındaki bir değişiklikle suyun termal genleşme katsayısındaki değişikliği dikkate alır.

10.2 İzleme için bir kaçak göstergesi kullanılmalıdır. Sızdırmazlık göstergesi ürünün prizine takılan fişin bağlantı parçasına bağlıdır. Test sırasında kaçak göstergesi ürün mührü seviyesinin üzerinde olmalıdır.

10.3 - Test basıncında kaçak ölçümü en az üç kez tekrarlanmalı, her seferinde ürün basınç altında tutulmadan önce bir "kapalı-açık-kapalı" döngü çalıştırılmalıdır. Tutma süresi 300 saniyedir;

10.4 - atmosferik Psp1=Ratm'a eşit bir basınçta su sızıntısını (Q1 Ratm) ölçün ve sabitleyin;

10.5 - Р testi2=1,1 Рр (17,6 MPa) basınçta su sızıntısını (Q2 Р=17,6 MPa) ölçün ve düzeltin;

- branşman borularında ve ürünün gövdesinde, basıncı atmosfer basıncına düşürün;

- test ortamını besleyen boru hattını ayırın;

- ürüne basınç uygulamadan 10 dakika dayanın;

- Psp3=Ratm atmosfer basıncına eşit bir basınçta su sızıntısını (Q3 Ratm) ölçün ve düzeltin;

- QPatm=(Q1 Ratm artı Q3 Ratm)/ formülüne göre atmosferik basınçta aritmetik sızıntı ortalamasını hesaplayın

10.6 Kapı kaçağı QP=17.6, QPatm sızıntısını aşarsa, gerçek kapı kaçağı, ölçülen kaçaklar arasındaki farka eşit bir değer olarak alınmalıdır: Qact=QР=17.{ {6}} QPatm.

10.7 QР=17.6 valfindeki sızıntılar, QРatm (QР=17.6 QР=atm'den küçük veya eşit) sızıntısını aşmıyorsa, o zaman şu dikkate alınmalıdır: ürüne ait vanadaki kaçak sıfıra eşittir ve ürüne ait vananın sızdırmazlığı, Sızdırmazlık Sınıfı "A"ya tekabül etmektedir.ISO 5208.

10.8 Değerlendirme kriterleri - valfte sızıntı yok - ISO 5208 -'e göre valf sızdırmazlık sınıfı "A" test süresi boyunca görünür sızıntı yok.

a) su ile test edildiğinde - sızdırmazlık yüzeyinin konturu boyunca damlayan damlalara dönüşmeyen çiy oluşumu;

b) hava ile test edildiğinde - ayrılmayan veya patlamayan kabarcıkların oluşumu;

c) teknik araçların sızıntısını ölçmek için kullanıldığında:

1) su ile test edildiğinde - Q vanasında sızıntı 9'dan küçük veya buna eşittir.010-4 cm3/dk;

2) hava ile test edildiğinde - valf Q'da sızıntı 3'ten az veya buna eşittir.010-3 cm3/dak.